Equipos de extrusión para la producción de pellets
Las extrusoras se utilizan para procesar mezclas blandas y humedecidas de polvos, excipientes y aglutinantes en extruidos uniformes cilíndricos o en forma de varilla, que constituyen la base para los procesos posteriores de peletización o formación de núcleos. Estas máquinas de procesamiento de polvos desempeñan un papel fundamental en las líneas de producción farmacéutica, alimentaria y química, garantizando una calidad de extrusión constante y un alto rendimiento.
Partek ofrece amplia gama de equipos de extrusión adecuados para pruebas de laboratorio y fabricación a escala industrial, que pueden integrarse perfectamente con esferonizadores para formar un sistema completo de producción de pellets.
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- Extrusora peletizadora vertical (a escala de laboratorio) La extrusora peletizadora vertical a escala de laboratorio está diseñada para entornos de I+D y producción piloto.
- Peso mínimo de alimentación
0.15kg - Capacidad de producción (basada en Ø0.8mm)
≤50kg/h - Apertura de matriz
Ø0.4–3.0mm - Fuente de alimentación
380V, 50Hz
- Peso mínimo de alimentación
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- Extrusora peletizadora vertical (a escala de producción) La extrusora peletizadora vertical a escala de producción está diseñada para la fabricación a gran escala de pellets cilíndricos uniformes.
- Peso mínimo de alimentación
0.3-2kg - Capacidad de producción (basada en Ø0.8mm)
≤500kg/h - Apertura de matriz
Ø0.6–3.0mm - Fuente de alimentación
380V, 50Hz
- Peso mínimo de alimentación
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- Extrusora peletizadora vertical (tipo refrigeración) La extrusora peletizadora vertical con refrigeración es un modelo avanzado, desarrollado a partir del diseño vertical estándar, con funciones integradas de refrigeración, antideslizamiento y control preciso de temperatura.
- Peso mínimo de alimentación
0.15-2kg - Capacidad de producción (basada en Ø 0.8mm)
≤500kg/h - Apertura de matriz
Ø0.6–3.0mm - Fuente de alimentación
380V, 50Hz
- Peso mínimo de alimentación
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- Extrusora peletizadora horizontal En este sistema de extrusión horizontal, la masa húmeda premezclada es impulsada por un alimentador de tornillo sin fin hacia la cámara de extrusión, donde se comprime a través de una malla perforada para formar filamentos cilíndricos densos y uniformes de longitudes variables.
- Peso mínimo de alimentación
0.2-2.0kg - Apertura de matriz
0.4–3.5mm - Velocidad de rotación
5–120rpm - Relación de retorno de material
≥99%
- Peso mínimo de alimentación
- Especificaciones de extrusión
Admite personalización de matrices de Ø0.5mm a 3.0mm para diferentes requisitos de tamaño de pellet. - Materiales de construcción y componentes de alimentación
Las piezas de contacto pueden fabricarse en SS316L, aleación de titanio o materiales con recubrimiento especial. Para materiales cohesivos, se dispone de un alimentador de doble tornillo para evitar la formación de puentes; para polvos de flujo libre, se puede aplicar un sistema de alimentación asistido por vibración. - Diseño antiadherente y de limpieza
Las cámaras de extrusión con pulido espejo o las placas de matriz con revestimiento antiadherente se pueden personalizar para materiales pegajosos. Las estructuras de liberación rápida permiten un desmontaje y una limpieza rápidos. Los sistemas CIP/SIP son compatibles con los estándares de producción aséptica. - Opciones del sistema de control eléctrico
Configuración básica: inversor doméstico con potenciómetro, componentes de bajo voltaje Chint, sin PLC/HMI.
Configuración avanzada: PLC Siemens y control de pantalla táctil con componentes de bajo voltaje Schneider u Omron, que proporcionan automatización precisa y flexibilidad operativa.
Esta versátil línea de extrusión garantiza un procesamiento fluido, un fácil mantenimiento y el cumplimiento de las normas GMP e higiene industrial en toda la producción farmacéutica y química fina.
