Equipos y sistemas de manipulación y procesamiento de polvos
Equipos de reducción de tamaño y molienda
Equipos de reducción de tamaño de partículas para la molienda de polvos y gránulos
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- Molino de martillos El molino de martillos está diseñado para la reducción eficiente del tamaño de polvos y gránulos. El material se introduce uniformemente en la cámara de molienda a través de una válvula rotatoria, donde cuchillas giratorias de alta velocidad aplican fuerzas de impacto y cizallamiento para obtener partículas finas y uniformes con una precisión de molienda de hasta 200 mesh.
- Capacidad de procesamiento
600–1000kg/h - Potencia
7.5kW
- Capacidad de procesamiento
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- Granulador oscilante Diseñado para la molienda de materiales tanto en seco como en húmedo, el granulador oscilante es especialmente adecuado para materiales sensibles a la temperatura o difíciles de procesar.
- Voltage
3 fase,380V,50Hz - Velocidad del rotor
27–155rpm - Potencia
2.2kW - Peso neto (sin base)
320kg
- Voltage
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- Molino cónico El molino cónico está diseñado para moler materiales húmedos en las industrias farmacéutica, alimentaria y química.
- Voltage
3 fase,380V,50Hz - Velocidad del rotor
500–1500rpm - Potencia
5.5kW - Peso neto (sin base)
320kg
- Voltage
Soluciones para industrias
¿Qué tipos de materiales son adecuados para el molino de martillos?
¿Qué tipos de materiales son adecuados para el molino de martillos?
El molino de martillos es ideal para moler materiales secos, frágiles y cristalinos, como ingredientes farmacéuticos activos (API), aditivos alimentarios, colorantes, pigmentos y materiales herbarios. Una vez introducidos en la cámara, los materiales se reducen rápidamente bajo el impacto de martillos rotatorios de alta velocidad, lo que resulta en un producto fino y uniforme.
¿En qué se diferencia el molino de martillos CFJ de los molinos de martillos estándar?
¿En qué se diferencia el molino de martillos CFJ de los molinos de martillos estándar?
El molino de martillos CFJ presenta una estructura más precisa y un diseño higiénico superior. Funciona mediante un principio combinado de cizallamiento de alta velocidad e impacto centrífugo, produciendo partículas más finas y consistentes. El sistema es fácil de desmontar para su limpieza y cumple plenamente con las normas GMP.
¿Para qué tipos de materiales es adecuado este molino?
¿Para qué tipos de materiales es adecuado este molino?
El granulador oscilante es muy versátil, ideal para la molienda de principios activos farmacéuticos (API), excipientes, extractos de hierbas, aditivos alimentarios, condimentos en polvo y materias primas químicas. Es especialmente adecuado para industrias con requisitos estrictos de tamaño de partícula y limpieza.
¿Cuál es la capacidad de producción típica? ¿Es capaz de operar de forma continua?
¿Cuál es la capacidad de producción típica? ¿Es capaz de operar de forma continua?
El granulador oscilante admite producción por lotes y continua, con una capacidad de procesamiento de entre 300 y 1500 kg/h. Es ideal para uso en laboratorio, producción a escala piloto y aplicaciones industriales a gran escala.
¿Qué modelo se recomienda para la molienda de material húmedo que requiere una distribución uniforme del tamaño de partícula?
¿Qué modelo se recomienda para la molienda de material húmedo que requiere una distribución uniforme del tamaño de partícula?
El molino cónico es la opción ideal. Está diseñado para aplicaciones farmacéuticas, alimentarias y químicas que requieren granulación húmeda o reducción del tamaño de partícula. Ofrece una distribución uniforme de las partículas y excelentes propiedades de flujo, lo que lo hace especialmente eficaz para la molienda antes o después de la granulación y el secado.
¿Cuáles son las ventajas de este molino en comparación con los molinos tradicionales de martillos o de alta velocidad?
¿Cuáles son las ventajas de este molino en comparación con los molinos tradicionales de martillos o de alta velocidad?
A diferencia de los molinos de martillos tradicionales, el molino cónico opera con un movimiento de molienda suave y uniforme que minimiza la generación de calor y el exceso de finos. Produce gránulos con mejor fluidez y una distribución de tamaño más estrecha, ideal para materiales sensibles al calor, cohesivos o regranulados.