Preguntas frecuentes
¿El equipo es adecuado para polvos o gránulos utilizados en la producción farmacéutica, alimentaria o química?
¿El equipo es adecuado para polvos o gránulos utilizados en la producción farmacéutica, alimentaria o química?
Los equipos de procesamiento y paletización de polvos se utilizan ampliamente en aplicaciones farmacéuticas, alimentarias y químicas. La selección se basa en el tipo de material (p. ej., húmedo, seco o frágil), la fluidez y el rendimiento objetivo. Con base en estos parámetros, se recomienda el modelo y la configuración adecuados para el proceso previsto.
¿Puede el equipo manipular materiales de alta temperatura, viscosos, inflamables, explosivos o corrosivos?
¿Puede el equipo manipular materiales de alta temperatura, viscosos, inflamables, explosivos o corrosivos?
Nuestros equipos de manipulación de polvos se pueden fabricar con diseños resistentes a altas temperaturas, a la corrosión y a prueba de explosiones. Las opciones típicas incluyen construcción en acero inoxidable 316L, sellado de PTFE, motores a prueba de explosiones y sistemas de inertización con nitrógeno.
¿El equipo cumple con los requisitos GMP?
¿El equipo cumple con los requisitos GMP?
Nuestras máquinas de procesamiento de polvo están diseñadas según los requisitos de las BPF. Las superficies en contacto con el producto se pueden suministrar en acero inoxidable 304 o acero inoxidable 316L con acabados pulidos de hasta Ra ≤ 0.4 μm, ideales para su instalación en áreas de producción limpias.
¿Se puede personalizar la línea de producción para que coincida con los objetivos de producción específicos y las limitaciones de diseño de la planta?
¿Se puede personalizar la línea de producción para que coincida con los objetivos de producción específicos y las limitaciones de diseño de la planta?
Se pueden personalizar líneas completas, incluido el espacio ocupado por el equipo, el rango de capacidad y la altura de entrada/salida, para lograr una integración directa en los procesos existentes.
¿Pueden las especificaciones eléctricas y los sistemas de control coincidir con los estándares locales en diferentes países?
¿Pueden las especificaciones eléctricas y los sistemas de control coincidir con los estándares locales en diferentes países?
El voltaje y la frecuencia se pueden suministrar según las normas regionales (por ejemplo, 220 V/380 V/415 V, 50 Hz/60 Hz). Los sistemas de control pueden incluir PLC y HMI con componentes eléctricos Siemens o Schneider.
¿Cuál es el tiempo de entrega típico?
¿Cuál es el tiempo de entrega típico?
Las máquinas estándar están disponibles en aproximadamente 30 días hábiles, mientras que los equipos no estándar y los proyectos de líneas completas generalmente requieren entre 30 y 60 días hábiles, dependiendo del alcance.
¿Hay servicios de puesta en marcha y capacitación disponibles?
¿Hay servicios de puesta en marcha y capacitación disponibles?
El soporte de puesta en servicio remota y la capacitación del operador se pueden proporcionar mediante orientación por video del personal de ingeniería.
¿Está disponible la prueba del producto antes de la compra?
¿Está disponible la prueba del producto antes de la compra?
Se pueden realizar pruebas con materiales del cliente en plataformas de prueba internas. Se pueden enviar muestras de material para pruebas in situ o remotas. Tras la prueba, se puede proporcionar una grabación de vídeo y recomendaciones de parámetros.
¿Es posible diseñar líneas de proceso completas y no sólo máquinas individuales?
¿Es posible diseñar líneas de proceso completas y no sólo máquinas individuales?
Hay disponibles soluciones de procesos integrados que abarcan el transporte de polvo, la mezcla, la granulación, el secado, la peletización y el envasado, con un enfoque en la producción automatizada, controlada por polvo y de alta eficiencia.
¿Cómo se empaqueta y transporta el equipo?
¿Cómo se empaqueta y transporta el equipo?
Se embalan en cajas de madera reforzadas con protección contra la humedad y los golpes. El envío se puede realizar en condiciones como FOB, CIF o DAP por mar, aire o ferrocarril.
¿Qué soporte postventa se proporciona?
¿Qué soporte postventa se proporciona?
La garantía estándar tiene una duración de 12 meses y ofrece soporte técnico de por vida. Durante el período de garantía, se reemplazan sin costo alguno las piezas de repuesto no dañadas por el usuario. El soporte de ingeniería incluye diagnóstico remoto, suministro de piezas de repuesto y guía por video.
¿Qué incluye una cotización? ¿Hay costos ocultos?
¿Qué incluye una cotización? ¿Hay costos ocultos?
El presupuesto incluye el equipo principal, los accesorios estándar, el sistema de control eléctrico, el manual de operación, el embalaje y el transporte básico. Cualquier gasto adicional, como instalación in situ, personalización o documentación de exportación, se detalla claramente.
¿Se pueden proporcionar documentos de certificación como ISO y CE?
¿Se pueden proporcionar documentos de certificación como ISO y CE?
Operamos bajo la norma de gestión de calidad ISO 9001:2015. Para la certificación CE, se puede proporcionar documentación técnica (incluyendo especificaciones, planos y listas de materiales) para respaldar la evaluación por parte del cliente o de un organismo externo designado.
¿Se puede suministrar documentación en diferentes idiomas?
¿Se puede suministrar documentación en diferentes idiomas?
Los manuales de funcionamiento y las placas de identificación se pueden suministrar en varios idiomas, incluidos inglés, ruso y español, para facilitar el uso y el mantenimiento local.
Manipulación y procesamiento de polvos
¿Puede el aislador de descarga de contención ayudar a controlar el polvo y mejorar la calidad del aire en el taller?
¿Puede el aislador de descarga de contención ayudar a controlar el polvo y mejorar la calidad del aire en el taller?
El aislador de descarga de contención funciona con un diseño de presión negativa completamente cerrado, lo que evita fugas de polvo durante la descarga. En combinación con un colector de polvo de alta eficiencia, se minimiza eficazmente la emisión de polvo, manteniendo un entorno de trabajo limpio y conforme a las normas.
¿Puede el equipo integrarse con líneas de producción existentes?
¿Puede el equipo integrarse con líneas de producción existentes?
El aislador ofrece flexibilidad en cuanto a dimensiones e interfaz. Está disponible una versión compacta con una altura total de aproximadamente 1.8 m (incluida la tolva) para talleres con techos bajos. Múltiples opciones de interfaz, como bridas y accesorios de sujeción rápida, permiten una conexión perfecta con silos, transportadores de vacío o bastidores de descarga de big bags. También se pueden realizar pruebas previas de muestras de material para evaluar la fluidez y la compatibilidad del sistema.
¿Cómo garantiza la caja de guantes la seguridad al manipular polvos de pesticidas altamente tóxicos?
¿Cómo garantiza la caja de guantes la seguridad al manipular polvos de pesticidas altamente tóxicos?
El sistema de descarga de contención logra un aislamiento completo entre el operador y el material a través de un diseño de triple protección:
- La cámara de caja de guantes de contención permite la manipulación de materiales sin contacto directo.
- La extracción de polvo a presión negativa captura el 100% del polvo en suspensión durante la carga.
- La construcción en acero inoxidable SS316L resiste la corrosión por pesticidas y prolonga su vida útil hasta tres veces.
¿Cómo se controla el riesgo de oxidación y explosión al procesar materiales de baterías de litio?
¿Cómo se controla el riesgo de oxidación y explosión al procesar materiales de baterías de litio?
Se aplica un enfoque de doble protección que combina sistemas a prueba de explosiones e inertizantes:
- El diseño a prueba de explosiones incluye motor con certificación ATEX y conexión a tierra en todo el sistema.
- El monitoreo de oxígeno mide continuamente la concentración de oxígeno e inicia automáticamente la purga de nitrógeno al superar el 5% del LIE.
- La interfaz de protección de nitrógeno del sistema antioxidante mantiene la concentración de oxígeno por debajo del 1%.
- La transferencia cerrada al reactor evita la exposición al aire durante el transporte de polvo.
¿Cuáles son las principales ventajas del alimentador continuo al vacío BVP?
¿Cuáles son las principales ventajas del alimentador continuo al vacío BVP?
El alimentador de vacío continuo BVP es ideal para aplicaciones de transporte de alta capacidad, larga distancia y alta elevación. Ofrece una transferencia hermética y sin polvo que cumple con las normas de limpieza GMP. Su estructura compacta requiere un espacio mínimo, lo que lo hace ideal para instalaciones en espacios reducidos.
¿Cuáles son las diferencias entre el alimentador de vacío continuo CVF y un alimentador de vacío intermitente tradicional?
¿Cuáles son las diferencias entre el alimentador de vacío continuo CVF y un alimentador de vacío intermitente tradicional?
El alimentador por vacío CVF permite una descarga continua, eliminando la fluctuación del ciclo de parada-succión-descarga, común en los sistemas por lotes. Además, garantiza un transporte más fluido y un flujo de material más uniforme, además de evitar fluctuaciones de nivel, manteniendo una alimentación estable para los equipos posteriores. Es especialmente adecuado para líneas de producción continuas o sistemas de dosificación.
¿Se puede personalizar el sistema de alimentación por vacío continuo CVF e integrarlo con otros equipos, como mezcladores o sistemas de dosificación?
¿Se puede personalizar el sistema de alimentación por vacío continuo CVF e integrarlo con otros equipos, como mezcladores o sistemas de dosificación?
El alimentador continuo por vacío CVF admite configuraciones altamente personalizadas. Las opciones incluyen estructuras de descarga compatibles con unidades dosificadoras de tornillo, mezcladores o reactores; integración del sistema de control con PLC o plataformas de automatización del cliente; y opciones de materiales como acero inoxidable 304 o 316L, así como grados a prueba de explosiones para entornos de proceso específicos.
¿El alimentador móvil por vacío se ajusta automáticamente a diferentes alturas de alimentación? ¿Cuál es su rango de elevación?
¿El alimentador móvil por vacío se ajusta automáticamente a diferentes alturas de alimentación? ¿Cuál es su rango de elevación?
El sistema de alimentación por vacío está equipado con una estructura de elevación eléctrica con un rango ajustable de 0 a 1.3 m (personalizable). La altura se ajusta cómodamente mediante botones de control o control remoto, lo que permite un acoplamiento fluido con reactores, mezcladores, molinos u otras entradas de proceso, reduciendo la manipulación manual y la exposición al polvo.
¿Qué tipos de materiales son adecuados para el molino de martillos?
¿Qué tipos de materiales son adecuados para el molino de martillos?
El molino de martillos es ideal para moler materiales secos, frágiles y cristalinos, como ingredientes farmacéuticos activos (API), aditivos alimentarios, colorantes, pigmentos y materiales herbarios. Una vez introducidos en la cámara, los materiales se reducen rápidamente bajo el impacto de martillos rotatorios de alta velocidad, lo que resulta en un producto fino y uniforme.
¿En qué se diferencia el molino de martillos CFJ de los molinos de martillos estándar?
¿En qué se diferencia el molino de martillos CFJ de los molinos de martillos estándar?
El molino de martillos CFJ presenta una estructura más precisa y un diseño higiénico superior. Funciona mediante un principio combinado de cizallamiento de alta velocidad e impacto centrífugo, produciendo partículas más finas y consistentes. El sistema es fácil de desmontar para su limpieza y cumple plenamente con las normas GMP.
¿El molino de martillos es fácil de limpiar y cumple con las regulaciones GMP?
¿El molino de martillos es fácil de limpiar y cumple con las regulaciones GMP?
El equipo de molienda está fabricado en acero inoxidable 304 o 316L, con una superficie interna altamente pulida (Ra ≤ 0.4 μm) y un diseño sin ángulos muertos. La estructura de liberación rápida facilita la limpieza y el cambio de producto, cumpliendo plenamente con los requisitos de las BPF para aplicaciones farmacéuticas y alimentarias.
¿El proceso de molienda genera calor o polvo y es adecuado para materiales sensibles al calor?
¿El proceso de molienda genera calor o polvo y es adecuado para materiales sensibles al calor?
El molino de martillos está diseñado para operar a velocidad moderada con una estructura compacta que minimiza la generación de calor. Al estar equipado con un sistema de extracción de polvo, las partículas suspendidas en el aire se controlan eficazmente. Para materiales sensibles al calor, se puede optar por una configuración de molienda a baja temperatura o refrigeración por aire para evitar la degradación.
¿Para qué tipos de materiales es adecuado este molino?
¿Para qué tipos de materiales es adecuado este molino?
El granulador oscilante es muy versátil, ideal para la molienda de principios activos farmacéuticos (API), excipientes, extractos de hierbas, aditivos alimentarios, condimentos en polvo y materias primas químicas. Es especialmente adecuado para industrias con requisitos estrictos de tamaño de partícula y limpieza.
¿Cuál es la capacidad de producción típica? ¿Es capaz de operar de forma continua?
¿Cuál es la capacidad de producción típica? ¿Es capaz de operar de forma continua?
El granulador oscilante admite producción por lotes y continua, con una capacidad de procesamiento de entre 300 y 1500 kg/h. Es ideal para uso en laboratorio, producción a escala piloto y aplicaciones industriales a gran escala.
¿Qué modelo se recomienda para la molienda de material húmedo que requiere una distribución uniforme del tamaño de partícula?
¿Qué modelo se recomienda para la molienda de material húmedo que requiere una distribución uniforme del tamaño de partícula?
El molino cónico es la opción ideal. Está diseñado para aplicaciones farmacéuticas, alimentarias y químicas que requieren granulación húmeda o reducción del tamaño de partícula. Ofrece una distribución uniforme de las partículas y excelentes propiedades de flujo, lo que lo hace especialmente eficaz para la molienda antes o después de la granulación y el secado.
¿Cuáles son las ventajas de este molino en comparación con los molinos tradicionales de martillos o de alta velocidad?
¿Cuáles son las ventajas de este molino en comparación con los molinos tradicionales de martillos o de alta velocidad?
A diferencia de los molinos de martillos tradicionales, el molino cónico opera con un movimiento de molienda suave y uniforme que minimiza la generación de calor y el exceso de finos. Produce gránulos con mejor fluidez y una distribución de tamaño más estrecha, ideal para materiales sensibles al calor, cohesivos o regranulados.
¿Se puede ajustar el tamaño de las partículas? ¿Es fácil cambiar los componentes?
¿Se puede ajustar el tamaño de las partículas? ¿Es fácil cambiar los componentes?
El tamaño de partícula se puede ajustar mediante mallas cónicas con diferentes tamaños de apertura (Ø0.5mm–10mm). La malla se puede reemplazar rápidamente y sin herramientas, lo que simplifica y optimiza el mantenimiento para la producción de lotes múltiples o pequeños.
¿Cómo garantiza el sistema de llenado un alto nivel de limpieza? ¿Cumple con los requisitos de las buenas prácticas de fabricación (GMP) para salas blancas?
¿Cómo garantiza el sistema de llenado un alto nivel de limpieza? ¿Cumple con los requisitos de las buenas prácticas de fabricación (GMP) para salas blancas?
El sistema de llenado gravimétrico logra una higiene de grado farmacéutico a través de una triple protección libre de polvo, un cabezal de llenado con sellado por colchón de aire, un sistema de recolección de polvo de presión negativa y un mecanismo de limpieza y secado en el lugar.
¿Cómo evita el sistema de llenado sin polvo las obstrucciones al manipular materiales viscosos o que fluyen mal?
¿Cómo evita el sistema de llenado sin polvo las obstrucciones al manipular materiales viscosos o que fluyen mal?
La vibración electromagnética integrada elimina el riesgo de formación de puentes. Para materiales especialmente cohesivos, se puede integrar un sistema adicional asistido por vibración con una malla personalizable para dispersar los aglomerados y mantener una alimentación uniforme.
¿Se puede conectar el sistema de llenado gravimétrico a una línea de producción existente para una automatización completa?
¿Se puede conectar el sistema de llenado gravimétrico a una línea de producción existente para una automatización completa?
El diseño de la llenadora gravimétrica sin polvo permite una integración perfecta del proceso con una línea de producción existente.
- Conexión ascendente: compatible con estaciones de alimentación vibratorias, pulverizadores y secadores de lecho fluidizado para permitir un flujo de trabajo totalmente automatizado de "desempaquetado → molienda → secado → envasado".
- Control inteligente: sistema PLC centralizado con interfaz de pantalla táctil para configuración de parámetros, diagnóstico de fallos y registro de datos de producción.
- Ejemplo de caso: en una línea de producción de inulina, la integración de granulación húmeda, extrusión, secado y envasado sin polvo aumentó la eficiencia general de la producción en un 40%.
¿Para qué industrias es adecuada la máquina llenadora FIBC?
¿Para qué industrias es adecuada la máquina llenadora FIBC?
La máquina llenadora FIBC se utiliza ampliamente en las industrias química, de materiales de construcción, de cereales, minera, de nuevas energías y de reciclaje. Este sistema de llenado a granel es ideal para el envasado de grandes volúmenes de materiales como fertilizantes, cemento, piensos, polvo mineral y gránulos de plástico.
¿Qué nivel de precisión de pesaje se puede lograr?
¿Qué nivel de precisión de pesaje se puede lograr?
La máquina llenadora a granel utiliza celdas de carga de alta precisión para garantizar una precisión de medición estable. El modelo estándar ofrece una precisión de ±0.2%, mientras que la versión de alta precisión alcanza ±0.1%, cumpliendo así con los requisitos para materiales finos o de alto valor.
¿Qué tan rápido es el proceso de llenado?
¿Qué tan rápido es el proceso de llenado?
Dependiendo del flujo de material y la configuración, una sola unidad puede llenar entre 2 y 6 toneladas por hora. Al integrarse con sistemas automatizados de transporte y paletización, el rendimiento total puede aumentar significativamente.
¿Se puede conectar la máquina llenadora FIBC a otros equipos de la línea de producción?
¿Se puede conectar la máquina llenadora FIBC a otros equipos de la línea de producción?
El sistema de llenado FIBC se puede conectar a través de interfaces PLC o RS485 a transportadores, robots de paletización, carros AGV o sistemas MES, formando una línea de envasado a granel inteligente y totalmente automatizada.
¿Cómo garantiza el sistema de pesaje y dosificación una producción ininterrumpida?
¿Cómo garantiza el sistema de pesaje y dosificación una producción ininterrumpida?
Emplea un diseño de doble buffer para mantener un funcionamiento continuo:
- La cámara de almacenamiento de entrada permite la precarga de 8 a 12 botellas, funcionando como un depósito de municiones para un suministro constante.
- La cámara de almacenamiento de botellas vacías actúa como una unidad de reserva, almacenando hasta un 20% de los contenedores de reserva para una reposición fluida de botellas sin interrumpir el proceso.
¿Cómo se previene la contaminación al manipular nanomateriales finos o polvorientos?
¿Cómo se previene la contaminación al manipular nanomateriales finos o polvorientos?
El sistema de contención y aislamiento incorpora una estrategia de control de polvo de tres niveles:
- El llenado vertical por sinfín garantiza una descarga descendente suave, minimizando la dispersión de polvo.
- La compuerta de sellado inflable limita el escape de polvo a menos del 0.01% durante el funcionamiento.
- El sistema de circulación de gas realiza hasta 15 intercambios de aire por hora dentro de la cámara, manteniendo un entorno limpio y estable.
Granulación y peletización
¿Cuál es la capacidad de producción del modelo de laboratorio? ¿Puede ampliarse a producción piloto?
¿Cuál es la capacidad de producción del modelo de laboratorio? ¿Puede ampliarse a producción piloto?
El sistema de extrusión ofrece capacidad escalable, desde I+D hasta producción piloto. El modelo de laboratorio (LXJ-10) tiene una alimentación mínima de 0.05kg y una producción de aproximadamente 10kg/h, ideal para ensayos de formulación. El modelo piloto (p. ej., LXJ-80) alcanza hasta 80kg/h y puede conectarse directamente a un secador de lecho fluidizado para la validación continua del procesamiento.
¿Se pueden personalizar el tamaño y la forma del extruido?
¿Se pueden personalizar el tamaño y la forma del extruido?
La placa de matriz estándar admite extruidos cilíndricos de 0.5mm a 3.0mm de diámetro, mientras que las placas de matriz opcionales con orificios cuadrados o poligonales se pueden personalizar para formas especiales o perfiles de sección.
¿Cuál es la diferencia entre las configuraciones del sistema de control y cómo debo elegir?
¿Cuál es la diferencia entre las configuraciones del sistema de control y cómo debo elegir?
La selección depende de las necesidades de automatización y normativas. El modelo básico (versión económica) utiliza un convertidor de frecuencia doméstico y control manual de velocidad mediante potenciómetro, ideal para pruebas de laboratorio generales. La versión de gama alta (orientada al cumplimiento normativo) integra un PLC Siemens y control por pantalla táctil, compatible con el almacenamiento de parámetros, la monitorización en tiempo real y el registro electrónico de datos según la norma FDA 21 CFR Parte 11, ideal para I+D farmacéutica y alimentaria que requiere el cumplimiento de las BPM.
¿Qué industrias y materiales son adecuados para la extrusora rotativa vertical LXJ?
¿Qué industrias y materiales son adecuados para la extrusora rotativa vertical LXJ?
Este equipo de extrusión está diseñado para aplicaciones farmacéuticas, químicas y alimentarias. Procesa mezclas de polvos, excipientes y aglutinantes húmedos para obtener materiales blandos y moldeables. Algunos ejemplos típicos son:
- Productos farmacéuticos: mezclas de materiales blandos, precursores de pellets.
- Productos químicos: portadores de catalizadores, aditivos granulares.
- Alimentos: potenciadores de nutrientes, bases aromatizantes.
Su sistema de extrusión es especialmente adecuado para la producción continua de extruidos cilíndricos con alta uniformidad.
¿La extrusora paletizadora cumple con los requisitos GMP y CIP para uso farmacéutico?
¿La extrusora paletizadora cumple con los requisitos GMP y CIP para uso farmacéutico?
El equipo de extrusión de paletización vertical cumple totalmente con los estándares GMP y CIP:
- Diseño: Estructura modular de fácil desmontaje con superficies internas pulidas y sin esquinas muertas.
- Material: Todas las piezas de contacto son de acero inoxidable 316L.
- Validación: Se proporcionan plantillas de documentación DQ/IQ/OQ para la calificación y verificación.
¿Cuáles son las mejoras clave de la extrusora paletizadora vertical de tipo enfriamiento en comparación con una extrusora estándar?
¿Cuáles son las mejoras clave de la extrusora paletizadora vertical de tipo enfriamiento en comparación con una extrusora estándar?
Tres avances técnicos importantes distinguen a la extrusora de tipo refrigeración:
- Control preciso de temperatura: La zona de extrusión mantiene un aumento de temperatura de ≤5°C (con agua fría) o ≤10°C (con agua corriente), lo que previene eficazmente la degradación de materiales sensibles al calor.
- Diseño antideslizante: La cámara de extrusión cuenta con un tratamiento superficial especial y un sistema de control de presión adaptativo, lo que elimina el deslizamiento y el bloqueo del material durante el funcionamiento.
- Monitoreo inteligente: El monitoreo de temperatura en tiempo real y el ajuste automático de los parámetros de extrusión garantizan un procesamiento consistente y una calidad estable del producto.
¿Este equipo de extrusión cumple con los requisitos de cumplimiento de la industria farmacéutica?
¿Este equipo de extrusión cumple con los requisitos de cumplimiento de la industria farmacéutica?
Cumple totalmente con los estándares de fabricación farmacéutica:
- Material: Todas las piezas de contacto están fabricadas en acero inoxidable 316L, de acuerdo con los requisitos de la FDA.
- Limpieza: Compatible con limpieza CIP/SIP con residuos de espacio muerto inferiores al 0.01%.
- Documentación: Incluye documentación completa de validación de IQ/OQ/PQ y protocolo SAT para el módulo de control de temperatura.
¿Cuál es la apariencia y uniformidad del producto final?
¿Cuál es la apariencia y uniformidad del producto final?
Los pellets terminados presentan una forma altamente esférica con una excelente consistencia de tamaño. La esfericidad suele superar 0.9 (esfericidad = diámetro corto / diámetro largo), lo que los hace ideales para procesos posteriores de recubrimiento, secado o granulación.
¿Es fácil de limpiar el esferonizador? ¿Es compatible con la limpieza CIP?
¿Es fácil de limpiar el esferonizador? ¿Es compatible con la limpieza CIP?
El esferonizador está diseñado para un fácil desmontaje, lo que permite una rápida limpieza manual. Para requisitos de higiene más exigentes, se puede integrar un sistema CIP que permite una limpieza automatizada de circuito cerrado con fluido de limpieza recuperable, en total cumplimiento con las normas GMP para salas blancas.
